Pyrowave
Технология Pyrowave – это первая экономичная технология отхода от сырья, которая перерабатывает смешанные пластиковые отходы. Уникальный подход Pyrowave использует локальное преобразование, которое вскрывает пластмассы обратно к их исходным компонентам, которые впоследствии могут быть повторно использованы для изготовления первичных полимеров и упаковки.
Запатентованная технология Pyrowave – это каталитическая микроволновая деполимеризация (CMD), которая использует микроволны для быстрой деполимеризации смешанных пластмасс с небольшими модульными модулями, способными обрабатывать 400-1,200 тонн в год на месте. Оборудование преобразует смешанные пластмассы с и без загрязнений пищевых продуктов в преимущественно масло, содержащее ценные воски и мономеры.
Продукты продаются химическим компаниям, которые повторно используют мономеры и воски для FDA-совместимых приложений и поэтому экономически эффективно закрывают цикл жизненного цикла полимеров. Машина может обрабатывать от 50 до 100 кг за цикл, и каждый цикл длится 30 минут. Модульный подход позволяет оператору управлять многими устройствами.
Compact Membrane Systems
Многие производственные процессы требуют разделения газов, удаления растворенных газов из жидкостей или распыления газов в жидкости. В дополнение к другим технологиям, CMS разработала мембранные контакторы специально для газификации / дегазации и дегидратации.
Мембраны CMS с высокой газопроницаемостью позволяют применять продувочный газ или вакуум для удаления нежелательных паров газа или воды из жидкостей на большой площади поверхности без проблем (громоздкость, пенообразование, потеря материала, каналирование, регулирование давления и т. д.).
О олефиновом парафиновом отделении
Разделение олефинов и парафинов является основной частью нефтехимической промышленности и представляет собой начальную стадию разделения нефтепродуктов на отдельные промышленные строительные блоки на рынке стоимостью 300 миллиардов долларов.
Эти разделения являются одними из наиболее энергоемких промышленных приложений, использующих ~ 250 триллионов БТЕ / год. Выходы из этих разделений включают полипропилен, полиэтилен, полиэстер, поливинилхлорид (ПВХ), резину, нейлон и многое другое. Почти каждая коммерческая отрасль – от производства и строительства до электроники и фармацевтики – использует эти ресурсы для производства потребительских товаров, таких как моющие средства, пластиковые бутылки, упаковка, трубы, сайдинг, оконные рамы, автомобильные компоненты, смазочные материалы, ковры и одежда.
Обезвоживание растворителя
Мембранная технология CMS – это эффективное, простое в использовании и недорогое коммерческое решение для сушки растворителей после азеотропа до безводных уровней, что позволяет расширять новые химические составы.
Новые модульные мембранные системы сушат широкий спектр растворителей до безводных уровней, что позволяет рециркулировать растворители в широком диапазоне областей применения, где другие варианты переработки не оправдывают себя. Растворители могут быть эффективно высушены до уровня чистых материалов, очищены и использованы повторно на месте, а не утилизированы.
Удаление растворенного газа
Дегазация является полезной операцией блока и для определения требований. В применениях для зондирования целью дегазации или извлечения газа является удаление достаточного количества газа, чтобы обеспечить возможность определения конкретного состава газов. Это используется в критически важных средах, включая:
- Выработка энергии;
- Распределение мощности.
В примере работы блока дегазация улучшает способность жидкости выполнять свою задачу. Это важно в:
- Топливе;
- Переработке растворителя;
- Смазочных жидкостях;
- Трансформаторных маслах;
- Чернилах для струйной печати;
- Высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ).
Обезвоживание смазок
Вытаскивает все формы воды (растворенной, эмульгированной и свободной) и поддерживает чрезвычайно низкий уровень влажности в смазочных и гидравлических маслах.
Система обезвоживания нефти работает в потоке – даже в ветряных турбинах или когда суда находятся в море – для продления срока службы оборудования и масла и общей надежности системы.
New Sky Energy
New Sky Energy – отмеченная наградами компания по чистой химии, базирующаяся в Боулдере, штат Колорадо. Данные технологии направлены на удаление сероводорода и CO2 из кислого биогаза и потоков природного газа.
New Sky Energy позволяет преобразовывать соленые сточные воды и CO2 из дымовых газов в ценные технологические химикаты. New Sky Energy – представляет ряд запатентованных технологий:
SulphurCycle (одна из технологий New Sky Energy) - это революционная технология контроля содержания H2S, которая в настоящее время используется в нефтегазовой и биогазовой промышленности, а также в испытаниях для внедрения на свалочном газе.
SaltCycle Process компании New Sky преобразует отходы промышленных и сельскохозяйственных рассолов в полезную кислоту, основание и карбонаты. Процесс SaltCycle дополняет традиционные и нетрадиционные технологии очистки воды, которые образуют рассольные отходы из добываемой воды, сельскохозяйственного дренажа, опреснения воды или промышленной обработки. Предоставляя недорогую, выгодную альтернативу дорогостоящей утилизации рассолов, мы делаем эти проекты по очистке воды экономически жизнеспособными.
SaltCycle – это двухступенчатая очистка воды – чистый химический процесс производства. Процесс SaltCycle дополняет традиционные и нетрадиционные технологии очистки воды, которые образуют рассольные отходы из добываемой воды, сельскохозяйственного дренажа, опреснения воды или промышленной обработки. На первой стадии сложные отработанные рассолы или добываемая вода концентрируются и очищаются для последовательного осаждения полезных солей, таких как хлорид натрия или сульфат натрия. На втором этапе эти соли превращаются в запатентованные химические или электрохимические реакторы New Sky для получения кислоты, основания и сульфатов.
Запатентованный в New Sky процесс CarbonCycle захватывает CO2 из воздуха или дымовых газов и превращает его в полезные химические вещества, называемые карбонатами. Карбонаты являются безопасными минерализованными формами CO2 и включают важные промышленные химикаты, такие как кальцинированная сода, пищевая сода и известняк. Они используются в производстве, производстве продуктов питания, для очистки воды и во многих других областях.
Технология Qpinch
Имитирует естественные процессы, которые накапливают и выделяют энергию в живых клетках – цикл, известный как АТФ / АДФ (где АТФ относится к аденозинтрифосфату, а АДФ – к аденозиндифосфату).
Технология обеспечивает теплоотвод промышленных отходов за счет повышения температуры отходящего тепла с помощью химического процесса. В отличие от обычных тепловых насосов, этот процесс с обратной связью сводит к минимуму эксплуатационные расходы, а также потребление электроэнергии. Технология масштабируется от 1 до 50 мегаватт (МВт) и, таким образом, может обрабатывать огромные уровни тепла промышленных отходов.
Открытое инновационное сотрудничество Borealis с Qpinch в полномасштабном коммерческом подразделении является важным шагом вперед в путешествии Borealis по сокращению выбросов CO2 и повышению энергоэффективности и устойчивости его операций. Будет сэкономлено около 2200 тонн CO2 в год, что эквивалентно 1500 маленьким семейным автомобилям в год. Блок рекуперации тепла будет расположен на существующем заводе по производству полиэтилена низкой плотности (LDPE) Borealis в Звейндрехте / Антверпене, в крупнейшем нефтехимическом кластере Европы. С началом работ, запланированных на вторую половину 2019 года, установка станет первым в истории применения этой новой технологии в промышленном масштабе на заводе полиолефинов. Фламандское правительство дало возможность реализации проекта при поддержке экологического финансирования.
Direct synthesis of methanol from methane
Водный путь от метана к метанолу
Производство метанола является дорогостоящим, энергоемким процессом, который первоначально перекисляет метан до оксида углерода. Сушкевич и др. использовали медные центры в цеолите для окисления метана до метокси-промежуточных соединений, затем они добавили воду, чтобы высвободить метанол и водород при повторном окислении меди. Этот недорогой процесс может оказаться полезным в местах расположения газовых скважин для получения легко хранимой и транспортируемой жидкости из избыточного газа, который в настоящее время сгорает.
Аннотация
Прямая функционализация метана в природном газе остается ключевой проблемой. Direct synthesis of methanol from methane представляет прямой ступенчатый метод превращения метана в метанол с высокой селективностью (~ 97%) по медьсодержащему цеолиту, основанный на частичном окислении водой. Активация в гелии при 673 Кельвина (K) с последующим последовательным воздействием на катализатор 7 баров метана и затем воды при 473 К последовательно дает 0,204 моль CH 3 OH на моль меди в цеолите. Изотопная маркировка подтвердила, что вода является источником кислорода для регенерации активных центров цеолита и делает энергетически выгодной десорбцию метанола. На основе рентгеновской абсорбционной спектроскопии in situ, инфракрасной спектроскопии и теории функционала плотности мы предлагаем механизм, включающий окисление метана в Cu II.оксидные активные центры с последующим переокислением Cu I водой с одновременным образованием водорода.
Метанол широко используется в газовой промышленности в целях борьбы и предупреждения гидратообразования в газопроводах при добыче и транспортировке природного и попутного газов, для испытания новых скважин и скважин после капитального ремонта и частично для осушки природного газа. В нефтедобывающей промышленности метанол широкого применения не имеет, поскольку добыча нефтяного попутного газа осуществляется в значительно меньших объемах, чем добыча природного газа. Кроме того, попутный нефтяной газ транспортируется на короткие расстояния, подземное хранение не ведется, в данном случае широко используются гликоли.
В химической промышленности метанол выступает в качестве полупродукта для многих промышленных синтезов. Основной расход приходится на производство формалина, уротропина, уксусной кислоты и продуктов метилирования.
В нефтехимической промышленности основное потребление приходится на производство изопрена через формальдегид и изобутилен, а также производство метилтретбутилового эфира (МТБЭ).